环氧煤沥青防腐螺旋钢管介绍环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部 组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。

       防腐螺旋钢管生产中的注意事项:1、螺旋钢管在防腐层涂敷前，先清除螺旋钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对螺旋钢管预热后进行表面预处理，螺旋钢管预热温度为40℃~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50μm~75μm。螺旋钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净；2、对于3PE防腐螺旋钢管加热温度的控制:钢材为20#时,温度控制在190度左右为佳;低温钢16MN,温度控制在150度左右为佳;高温螺旋钢管12CR1MOV,温度就应随之调高；3、聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至螺旋钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全；4、防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为 100mm~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角；5、对试件施加25kV的检漏电压，检查是否出现漏点；